Produkt: Automatische Hochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von 3-lagigen Einweg-Gesichtsmasken Das Vollautomatische 3-lagige OP-Maskenmaschine ist eine Maskenherstellungsmaschine mit hoher Produktionsgeschwindigkeit, hoher Stabilität und vollständiger Konfiguration. Legen Sie einfach die Rohstoffe in das Teileregal. Nach der Einstellung produziert die 3-lagige Maskenherstellungsmaschine automatisch. Die Bedienung durch nur einen Arbeiter ist in Ordnung. Die Produktion ist vollständig automatisiert. Die Ausrüstung verwendet Ultraschallschweißen. Sie hat einen schönen Stil, ist hygienisch und umweltfreundlich. Die Leistung beträgt 80–120 Stück/min. Produktmerkmale:1. Die lineare Struktur ist einfach und leicht zu installieren und zu warten.2. Betriebsteile übernehmen Teile weltberühmter Marken.3. Hochautomatisierter und intelligenter Betrieb, keine Umweltverschmutzung Technische Parameter: ProduktnameMaschine zur Herstellung von Einweg-GesichtsmaskenGröße6970 mm (L) x 3230 mm(F)*2040 mm(H)Gewicht2,8 TonnenArbeitsbereich9000 mm (L) x 5000 mm (B)Druck0,5 MPa–0,7 MPa (72,5–101,5 PSI)Geräteausfallrateweniger als 0,3 %Designeffizienz100 Stück/minTatsächliche Effizienz80 Stück/minGarantiezeitraumein JahrZusätzliche AufschlägeProfessionelles Englisch-TechnologietrainingMarke der HauptteileAirTAC, Xinjie, Hechaun, Handebao, HDB-Motor.

Automatische Hochgeschwindigkeits-Schlauchschellenmontagemaschine vom deutschen Typ Der Produktionslinie für die Montage von Schlauchschellen für Kraftfahrzeuge, einschließlich vibrierender Zuführschale, Förderstruktur, Rahmen, Haltemechanismus, Wickelmechanismus, Spannmechanismus usw., wird hauptsächlich für die automatische Montage und Produktion von Schlauchschellen verwendet.Schlauchschellen werden häufig in Autos, Traktoren, Schiffen, Benzinmotoren, Dieselmotoren, Sprinklern und anderen mechanischen Geräten, den Verbindungen von Öl-, Gas- und Flüssigkeitsschläuchen sowie den Abwasseranschlüssen von Gebäuden und Bauwerken und allen Arten von robusten Anschlussarmaturen für Schlauchverbindungen verwendet. Produktmerkmale:1. Die lineare Struktur ist einfach und leicht zu installieren und zu warten.2. Betriebsteile übernehmen Teile weltberühmter Marken.3. Hochautomatisierter und intelligenter Betrieb, keine Umweltverschmutzung. Technische Parameter: ProduktnameAutomatisch Schlauchschelle Typ Deutschland Montage MaschineGröße2600 mm (L) x 1200 mm (B) x 1800 mm (H)Gewicht1 TonArbeitsbereich5000 mm (L) x 3000 mm (B)LeistungEinphasenstrom 115 V，60 Hz （ANSI-Elektronormen）Pressesure0,5 MPa bis 0,7 MPa （72,5–101,5 PSI）Freie Verdrehkraft0,8–1,3 N/M (7,08–11,505 Zoll/lbs)Zerstörerische Drehkraftmehr als 13,56 N/M (120 Zoll/lbs)Geräteausfallrateweniger als 0,5 %EffiWissenschaft1000 Stück/StundeGarantiezeitraumein JahrZusätzliche AufschlägeProfessionale TechnologieschulungMarke der HauptteileSMC Japan, SIEMENS Deutschland, Panasonic Japan, Keyence Japan, Schneider Frankreich, BASLER Deutschland, Anwendung:

Die Schnellverschluss-Schlauchschelle verfügt über einen sicheren Verschluss, der sich leicht verriegeln und öffnen lässt, und wird typischerweise für einige leichte Klemmarbeiten verwendet, beispielsweise am Luftauslass der zentralen Klimaanlage. FRAND bieten zuverlässige ODM/OEM und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologie-Design-Positionierung auf die verbesserte Produktionseffizienz und die Einsparung von Produktionskosten durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung und flexible Umstellung sowie den geringeren Platzbedarf zu optimieren, um den Produktmehrwert zu realisieren Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Diese wiederverwendbare und leicht zu montierende Schlauchschelle eignet sich für verschiedene Klemmarbeiten und lässt sich durch einfaches Drehen des schwarzen oder gelben Drehgriffs installieren. Der Drehgriff kann aus Edelstahl oder Kunststoff bestehen. Für die Montage ist kein Werkzeug erforderlich. FRAND Bereitstellung eines zuverlässigen ODM/OEM- und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologieentwicklung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern & Produktionskosteneinsparungen durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung & flexible Umstellung sowie der geringere Platzbedarf zur Realisierung des Produktmehrwerts von Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Diese Schlauchschelle im britischen Stil lässt sich leicht an ihrem genieteten Gehäuse von vergleichbaren Produkten unterscheiden. Die Innenfläche des Stahlbandes ist glatt und weist keine Löcher oder Erhebungen auf, die den Schlauch zerkratzen könnten. Das Gehäuse ist röhrenförmig und wird von der Schraube und dem losen Ende des Stahlbandes durchzogen. Ein Anschlag fixiert die Schraube an ihrer vorgesehenen Position. FRAND Bereitstellung eines zuverlässigen ODM/OEM- und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologieentwicklung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern & Produktionskosteneinsparungen durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung & flexible Umstellung sowie der geringere Platzbedarf zur Realisierung des Produktmehrwerts von Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Die glatte Innenfläche dieser Schlauchschelle im britischen Stil verhindert, dass der Schlauch hängen bleibt. Das röhrenförmige Gehäuse nimmt die Schraube und das lose Ende des Stahlbandes auf. Ein Anschlag hält die Schraube an Ort und Stelle. Das punktgeschweißte Gehäuse hält Druck stand. FRAND Bereitstellung eines zuverlässigen ODM/OEM- und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologieentwicklung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern & Produktionskosteneinsparungen durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung & flexible Umstellung sowie der geringere Platzbedarf zur Realisierung des Produktmehrwerts von Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Schlauchschellen sind ein weit verbreitetes Verbindungs- und Befestigungselement und werden häufig in Fluidsystemen wie Rohren und Schläuchen eingesetzt, um die Dichtheit und Stabilität von Verbindungen zu gewährleisten. Abgesehen von diesen Routineanwendungen finden Schlauchschellen jedoch auch in unerwarteten Bereichen Anwendung. Hier sind einige Beispiele für ungewöhnliche Einsatzmöglichkeiten von Schlauchschellen: 1. Feste Leitung: In elektronischen Geräten, Automobilen oder mechanischen Geräten können Kehlbänder verwendet werden, um Drähte, Kabel oder andere Leitungen zu sichern und Schäden durch Vibrationen oder Bewegungen wirksam zu verhindern. Diese Anwendung gewährleistet sowohl Stabilität als auch Sicherheit. 2. Aufhängen von Gegenständen: In bestimmten Situationen können Kehlbänder als einfache Aufhängevorrichtung dienen. Beispielsweise können Kehlbänder beim Camping im Freien oder in Notfällen verwendet werden, um Gegenstände an Ästen oder anderen Stützstrukturen aufzuhängen. Obwohl dies nicht der primäre Konstruktionszweck von Schlauchschellen ist, können sie in bestimmten Szenarien als Notfalllösung dienen. 3. Einfache Vorrichtungen erstellen: Durch kreative Transformationstechniken können Spannreifen in einfache Vorrichtungen umgewandelt werden. So können beispielsweise durch die Befestigung eines Spannreifens an einer Arbeitsfläche Kleinteile oder Werkzeuge sicher fixiert werden. Diese Anwendung erfordert zwar handwerkliches Geschick und Kreativität, erleichtert aber die Arbeitsprozesse erheblich. 4. Reparatur beschädigter Gegenstände: In manchen Fällen, in denen Behälter oder Rohrabschnitte kaputt gehen, können Schlauchschellen Lecks vorübergehend stoppen, indem sie fest um die Rohre gewickelt werden. Diese Lösung ist nicht für den Dauereinsatz gedacht, bietet aber im Notfall die notwendige Hilfe. 5. Künstlerische Kreation: Die starke und einzigartige Form der Schlauchschelle macht sie zu einem ansprechenden Element für künstlerische Kreationen. Künstler integrieren Schlauchschellen gerne in Skulpturen, Installationskunstwerke und verschiedene andere Formen des künstlerischen Ausdrucks, um ihre Kreativität und Ideen effektiv zum Ausdruck zu bringen. Es ist wichtig zu beachten, dass Schlauchschellen zwar nachweisen können, dass …

Für den Einsatz im Pkw-Bereich müssen Schlauchschellen strenge Normen und Spezifikationen erfüllen, um einen sicheren, zuverlässigen und effektiven Einsatz im Automobil zu gewährleisten. Hier sind einige Normen und Anforderungen, die gelten können: Nationale oder IndustriestandardsDas Schlauchband muss nationalen oder Industrienormen entsprechen, beispielsweise den allgemeinen chinesischen Schlauchbandnormen QJ 177.13A-1995, QJ 177.14A-1995, QJ 177.15A-1995 und QJ 177.16A-1995. Diese Normen legen Größe, Material, Leistung und andere Anforderungen des Schlauchbands fest. 2. WerkstoffnormenDas Material des Schlauchrings sollte eine gewisse Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um einen langfristigen Einsatz im Automobil zu gewährleisten. Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ein häufig verwendetes Material für Schlauchringe. Darüber hinaus sollte das Material des Schlauchrings den Materialstandards der Automobilindustrie entsprechen, wie z. B. ISO, ASTM und anderen internationalen Standards oder den chinesischen GB/T-Standards und anderen nationalen Standards. 3. Abmessungen und SpezifikationenGröße und Spezifikation des Schlauchbandes sollten zum Rohr und zur Schnittstelle des Pkw passen. Gängige Halsbandmodelle sind 0,25 cm, 0,6 cm, 1,0 cm, 1,6 cm und 2,5 cm, die tatsächliche Größe kann jedoch je nach Modell und Hersteller variieren. Beachten Sie daher bei der Auswahl des Schlauchbandes die spezifischen Größen- und Spezifikationsanforderungen des Automobilherstellers. Viertens LeistungsanforderungenDas Schlauchband sollte eine gewisse Elastizität und Befestigungskraft aufweisen, um sicherzustellen, dass es fest an der Rohrleitung und der Schnittstelle befestigt werden kann, um Leckagen und Lösen zu verhindern. Darüber hinaus sollte das Schlauchband auch eine gewisse Hochtemperatur- und Tieftemperaturbeständigkeit aufweisen, um sich an den Einsatz von Personenkraftwagen unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen anzupassen. 5. QualitätszertifizierungHersteller von Schlauchbändern sollten die entsprechenden Qualitätszertifizierungen wie die Zertifizierung nach ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme usw. bestehen, um die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte sicherzustellen. Darüber hinaus sollte das Schlauchband auch vom Automobilhersteller zertifiziert und geprüft werden, um sicherzustellen, dass es den spezifischen Anforderungen und Standards des Automobils entspricht. 6. SicherheitsstandardsDas Schlauchband sollte den einschlägigen Sicherheitsnormen entsprechen, um eine sichere Verwendung in Kraftfahrzeugen zu gewährleisten. Beispielsweise sollte der Halsreifen eine gewisse Stoß- und Vibrationsfestigkeit aufweisen, um ein Lösen oder Abfallen aufgrund von Vibrationen und Stößen während der Fahrt zu verhindern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schlauchring für den Einsatz im Pkw-Bereich die Anforderungen nationaler oder industrieller Normen, Materialnormen, Größen- und Spezifikationsanforderungen, Leistungsanforderungen, Qualitätszertifizierungen und Sicherheitsstandards erfüllen muss. Diese Anforderungen gewährleisten den sicheren, zuverlässigen und effektiven Einsatz des Schlauchbandes in Kraftfahrzeugen.

Der Grund für die Verzinkung von Schlauchschellenschrauben aus Edelstahl liegt hauptsächlich in den vielfältigen Schutzvorteilen der Verzinkung. Obwohl Edelstahl selbst eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann die Verzinkung in bestimmten Umgebungen den Schutz zusätzlich verbessern. Zu den Vorteilen der Verzinkung gehören insbesondere: Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Zink ist ein Metall, das nicht leicht rostet. Verzinkte Schrauben können die Korrosionsbeständigkeit von Schrauben deutlich verbessern, insbesondere in rauen Umgebungen wie Salznebel und saurem Regen. Verzinkte Schichten können Schraubenkorrosion wirksam verhindern und so die Lebensdauer der Schrauben verlängern.Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit: Die verzinkte Schicht kann auch die Härte und Verschleißfestigkeit der Schraubenoberfläche erhöhen, was besonders wichtig für Schrauben ist, die größerem Druck oder Reibung standhalten müssen.Vollständiger Schutz: Der Verzinkungsprozess stellt sicher, dass jeder Teil der Schraube, einschließlich Dellen, scharfe Ecken und versteckte Stellen, vollständig vor lokaler Korrosion oder Verschleiß geschützt ist.Kostensenkung: Im Vergleich zu anderen Korrosionsschutzbehandlungsmethoden, wie z. B. Edelstahlbeschichtung oder Korrosionsschutzlackierung, sind die Kosten der Verzinkung relativ niedrig und die Haltbarkeit der Verzinkungsschicht ist besser, was die Wartungs- und Austauschkosten im späteren Zeitraum senken kann.Schnelle Konstruktion: Der Verzinkungsprozess ist in der Regel schneller als andere Beschichtungskonstruktionen, was Zeit und Arbeitskosten sparen kann.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Schlauchschellenschraube aus Edelstahl zwar selbst eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, eine Verzinkung jedoch ihre Schutzwirkung weiter verbessern, Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen, Kosten senken und den Baufortschritt beschleunigen kann. Daher werden verzinkte Schlauchschellenschrauben aus Edelstahl in der Praxis häufig in Situationen eingesetzt, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer erforderlich sind.

In Fahrzeugen mit neuer Antriebstechnik werden Schlauchschellen vielerorts verwendet. Diese Schlauchschellen dienen hauptsächlich zum Verbinden und Befestigen verschiedener Rohrleitungen, Leitungen und anderer wichtiger Komponenten, um deren Dichtheit und Zuverlässigkeit im Arbeitsprozess zu gewährleisten. Im Folgenden sind einige gängige Teile der in Fahrzeugen mit neuer Antriebstechnik verwendeten Schlauchschelle aufgeführt: Rohrleitungsanschlüsse im Motorraum:Der Motorraum eines Elektrofahrzeugs kann Kühlwasserleitungen, Kraftstoffleitungen (bei Hybridmodellen), Abgassysteme und andere Rohrleitungen enthalten. Diese Leitungen erfordern die Verwendung von Schlauchschellen, um eine feste Verbindung zwischen ihnen zu gewährleisten und ein Austreten von Gas oder Flüssigkeit zu verhindern.Kühlwasserleitung im Batteriemanagementsystem:Fahrzeuge mit neuer Energie sind in der Regel mit einem Batteriemanagementsystem ausgestattet, bei dem das Kühlsystem des Batteriepacks die Verwendung von Schlauchschellen zum Anschluss der Kühlwasserleitung erfordert, um sicherzustellen, dass die Batterie während des Betriebsvorgangs richtig gekühlt wird.Kabelbaumveredelung:Das elektronische Steuersystem in dem mit neuer Energie betriebenen Fahrzeug ist eng mit dem Kabelbaum verbunden. Um diese Kabelbäume rationell anzuordnen, sodass sie auf begrenztem Raum sauber verteilt werden können, werden häufig Mehrrohrschellen, Doppelrohr-Schlauchschellen vom Typ R und andere Vorrichtungen verwendet, um die Rohrverbindungen festzuziehen und zu stabilisieren.Rohrverbindungen im Bremssystem:Die Verbindung zwischen Bremsleitung und Schlauch im Bremssystem dient häufig auch dazu, sicherzustellen, dass die Bremsflüssigkeit reibungslos in der Rohrleitung fließt und nicht durch Vibrationen oder Druckänderungen austritt.Sanitäranschlüsse in Klima- und Lüftungsanlagen:Die Klima- und Lüftungssysteme von Fahrzeugen mit neuer Energie enthalten normalerweise mehrere Rohre, und die Verbindung zwischen diesen Rohren erfordert auch die Verwendung von Schlauchschellen, um Dichtheit und Festigkeit zu gewährleisten.Kraftstofffilter und Kraftstoffleitungsanschluss:Bei Hybridmodellen wird die Verbindung zwischen Kraftstofffilter und Kraftstoffleitung zudem häufig mit Schlauchschellen hergestellt, um ein Austreten von Kraftstoff zu verhindern.Rohranschluss im Kühlsystem:Im Kühlsystem von Fahrzeugen mit neuer Energie, einschließlich der Rohrverbindung zwischen Kühlwasserpumpe, Kühler und anderen Komponenten, ist es auch notwendig, Schlauchschellen zu verwenden, um die Dichtheit und Festigkeit zwischen ihnen sicherzustellen.Anschluss von Hilfssystemen:Fahrzeuge mit neuer Energie können auch einige Zusatzsysteme enthalten, wie etwa Lenkkraftsysteme, Vakuumpumpensysteme usw., und für die Rohrverbindungen in diesen Systemen werden häufig Schlauchschellen verwendet, um sicherzustellen, dass die Verbindungen zwischen ihnen stark sind.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Fahrzeuge mit neuer Antriebstechnologie in vielen wichtigen Teilen Schlauchschellen verwenden, um den normalen Betrieb und die Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten. Material, Größe und Form dieser Schlauchschellen können je nach Fahrzeugtyp und -konfiguration variieren.

Eine Schlauchschelle, auch Rohrschelle oder Klemmschelle genannt, ist ein Befestigungselement zum Verbinden und Sichern von weichen und harten Rohren, wie z. B. Schläuchen und harten Rohren. Bei der Verwendung von Schlauchschellen ist es aus folgenden Gründen sehr wichtig, zu überprüfen, ob die Verbindung von weichen und harten Rohren dicht ist: Sicherstellung der Dichtheit: Eine der Hauptfunktionen von Schlauchschellen besteht darin, die Dichtheit des Rohrleitungssystems sicherzustellen. Wenn die Kombination aus weichen und harten Rohren nicht dicht ist, kann das Medium (z. B. Gas oder Flüssigkeit) austreten, was nicht nur Ressourcen verschwendet, sondern auch die Umwelt verschmutzen und in einigen Fällen sogar Sicherheitsunfälle verursachen kann.Lösen verhindern: Eine unvollständige Kombination kann dazu führen, dass sich die Schlauchschelle während des Gebrauchs löst, was die Stabilität und Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems beeinträchtigt. Insbesondere unter hohen Druck- oder Temperaturbedingungen können lose Schlauchschellen größere Probleme verursachen.Längere Lebensdauer: Durch die dichte Verbindung von weichen und harten Rohren kann die Lebensdauer von Schlauchschellen und des gesamten Rohrsystems verlängert werden. Bei einer undichten Verbindung können häufige Leckagen und Lockerungen zu erhöhtem Verschleiß der Schlauchschellen und anderer Komponenten führen und so deren Lebensdauer verkürzen.Verbessern Sie die Systemeffizienz: Eine enge Integration trägt dazu bei, Widerstand und Druckverluste im Rohrleitungssystem zu reduzieren und so die Gesamteffizienz des Systems zu verbessern.Um zu bestätigen, ob die Kombination aus weichen und harten Schläuchen dicht ist, können die folgenden Schritte unternommen werden: Sichtprüfung: Beobachten Sie zunächst mit bloßem Auge, ob an der Verbindungsstelle zwischen den weichen und harten Rohren ein deutlicher Spalt oder eine Unebenheit vorhanden ist.Handkontrolle: Berühren Sie das Gelenk vorsichtig mit der Hand, um zu spüren, ob es sich locker anfühlt oder nicht glatt ist.Druckprüfung: Soweit möglich, werden Druckprüfungen am Rohrleitungssystem durchgeführt, um es auf Lecks zu prüfen.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Überprüfung der Dichtheit der Verbindung von weichen und harten Rohren vor dem Einsatz von Schlauchschellen ein wichtiger Schritt für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb des Rohrleitungssystems ist. Durch geeignete Inspektions- und Prüfmaßnahmen können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, wodurch potenzielle Risiken und Verluste vermieden werden.

Die Einohr-Endlosklemme, auch als Einohrklemme bekannt, weist keinen Vorsprung und keinen Spalt im Innenring auf, wodurch eine gleichmäßige Kompression auf der Oberfläche der Rohrverschraubung erreicht und ein 360°-Dichtungsschutz gewährleistet werden kann. Im Folgenden finden Sie die Installation des Tutorials zur Einohr-Endlosklemme: 1. Vorbereitung von Werkzeugen und RohstoffenEinohr-Endlosschelle: Wählen Sie die passende Größe und achten Sie darauf, dass der Innendurchmesser der Schelle vor dem Spannen etwas größer ist als der Außendurchmesser des Schlauches.Schlauch: Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser des Schlauchs mit dem Innendurchmesser der Klemme übereinstimmt.Klemmklemme: Wählen Sie je nach Anzahl der Installationen eine manuelle oder pneumatische Klemmklemme. Die manuelle Klemmklemme eignet sich für eine kleine Anzahl von Montagefällen, die pneumatische Klemmklemme eignet sich für die Massenproduktion oder die Montage einer großen Anzahl von Fällen.Armaturen (falls erforderlich): Stellen Sie sicher, dass die Armaturen mit Schlauch und Klemme kompatibel sind.Zweitens, InstallationsschritteKlemme einsetzen: Beim Einstecken der Einohr-Endlosklemme in den Schlauch ist darauf zu achten, dass die Klemmposition stimmt und der Innendurchmesser der Klemme etwas größer ist als der Außendurchmesser des Schlauches, damit ein problemloses Klemmen möglich ist.Passen Sie den Luftdruck an (z. B. mit einer pneumatischen Klemmklemme): Erhöhen Sie den Luftdruck des Luftkompressors auf den entsprechenden Bereich (z. B. 6 bis 8 kg), und stellen Sie sicher, dass der Luftdruck nicht zu hoch oder zu niedrig ist, um den Verlust des Klemmklemmenzubehörs oder eine Beeinträchtigung der Klemmwirkung zu vermeiden.Backen auswählen: Wählen Sie einen Klemmbackensatz mit der richtigen Backenöffnungsgröße. Die Öffnungsgröße der Klaue darf nicht zu groß sein, da sie sonst leicht falsch gedrückt werden kann. Sie darf nicht zu klein sein, da sie sonst nicht in das Ohr der Klemme passt.Klemmklemme: Richten Sie die Klemmöffnung an der Wurzel des Klemmohrs aus und klemmen Sie die Klemme in einem Schritt fest. Achten Sie darauf, nicht zweimal Druck auszuüben, und die beiden Seiten des Ohrs sollten sich nach dem Festklemmen nicht berühren. Nach dem Festklemmen können Sie durch Beobachten und Drücken mit der Hand beurteilen, ob die Klemme richtig sitzt.Drittens: Vorsichtsmaßnahmen bei der InstallationWählen Sie die richtige Klemmzwinge: Es wird empfohlen, die Klemmzwinge zu wählen, die der Qualität der Klemme entspricht, um die Klemmwirkung und die Lebensdauer der Klemmzwinge sicherzustellen.Sekundärdruck vermeiden: Beim Festklemmen der Klemme sollte diese immer nur einmal an Ort und Stelle sein, um eine Verformung oder Beschädigung der Klemme durch Mehrfachdruck zu vermeiden.Dichtheit prüfen: Prüfen Sie nach der Installation die Dichtheit zwischen der Klemme und dem Schlauch, um sicherzustellen, dass keine Leckage vorliegt.Achten Sie auf sicheren Betrieb: Achten Sie bei der Verwendung pneumatischer Klemmzangen auf die Spezifikationen für den sicheren Betrieb, um Unfälle zu vermeiden.Durch die oben genannten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen können Sie die Einohr-Endlosklemme richtig installieren und sicherstellen, dass sie gut abdichtet und stabil ist.