Diese wiederverwendbare und leicht zu montierende Schlauchschelle eignet sich für verschiedene Klemmarbeiten und lässt sich durch einfaches Drehen des schwarzen oder gelben Drehgriffs installieren. Der Drehgriff kann aus Edelstahl oder Kunststoff bestehen. Für die Montage ist kein Werkzeug erforderlich. FRAND Bereitstellung eines zuverlässigen ODM/OEM- und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologieentwicklung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern & Produktionskosteneinsparungen durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung & flexible Umstellung sowie der geringere Platzbedarf zur Realisierung des Produktmehrwerts von Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Diese Schlauchschelle im britischen Stil lässt sich leicht an ihrem genieteten Gehäuse von vergleichbaren Produkten unterscheiden. Die Innenfläche des Stahlbandes ist glatt und weist keine Löcher oder Erhebungen auf, die den Schlauch zerkratzen könnten. Das Gehäuse ist röhrenförmig und wird von der Schraube und dem losen Ende des Stahlbandes durchzogen. Ein Anschlag fixiert die Schraube an ihrer vorgesehenen Position. FRAND Bereitstellung eines zuverlässigen ODM/OEM- und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologieentwicklung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern & Produktionskosteneinsparungen durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung & flexible Umstellung sowie der geringere Platzbedarf zur Realisierung des Produktmehrwerts von Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Die glatte Innenfläche dieser Schlauchschelle im britischen Stil verhindert, dass der Schlauch hängen bleibt. Das röhrenförmige Gehäuse nimmt die Schraube und das lose Ende des Stahlbandes auf. Ein Anschlag hält die Schraube an Ort und Stelle. Das punktgeschweißte Gehäuse hält Druck stand. FRAND Bereitstellung eines zuverlässigen ODM/OEM- und Win-Win-Service vom Projektstart an, um die Technologieentwicklung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern & Produktionskosteneinsparungen durch benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung & flexible Umstellung sowie der geringere Platzbedarf zur Realisierung des Produktmehrwerts von Montage Automatisierung. #MontageMaschine #cLampenmontagemaschine #MontageLösung

Für den Einsatz im Pkw-Bereich müssen Schlauchschellen strenge Normen und Spezifikationen erfüllen, um einen sicheren, zuverlässigen und effektiven Einsatz im Automobil zu gewährleisten. Hier sind einige Normen und Anforderungen, die gelten können: Nationale oder IndustriestandardsDas Schlauchband muss nationalen oder Industrienormen entsprechen, beispielsweise den allgemeinen chinesischen Schlauchbandnormen QJ 177.13A-1995, QJ 177.14A-1995, QJ 177.15A-1995 und QJ 177.16A-1995. Diese Normen legen Größe, Material, Leistung und andere Anforderungen des Schlauchbands fest. 2. WerkstoffnormenDas Material des Schlauchrings sollte eine gewisse Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um einen langfristigen Einsatz im Automobil zu gewährleisten. Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ein häufig verwendetes Material für Schlauchringe. Darüber hinaus sollte das Material des Schlauchrings den Materialstandards der Automobilindustrie entsprechen, wie z. B. ISO, ASTM und anderen internationalen Standards oder den chinesischen GB/T-Standards und anderen nationalen Standards. 3. Abmessungen und SpezifikationenGröße und Spezifikation des Schlauchbandes sollten zum Rohr und zur Schnittstelle des Pkw passen. Gängige Halsbandmodelle sind 0,25 cm, 0,6 cm, 1,0 cm, 1,6 cm und 2,5 cm, die tatsächliche Größe kann jedoch je nach Modell und Hersteller variieren. Beachten Sie daher bei der Auswahl des Schlauchbandes die spezifischen Größen- und Spezifikationsanforderungen des Automobilherstellers. Viertens LeistungsanforderungenDas Schlauchband sollte eine gewisse Elastizität und Befestigungskraft aufweisen, um sicherzustellen, dass es fest an der Rohrleitung und der Schnittstelle befestigt werden kann, um Leckagen und Lösen zu verhindern. Darüber hinaus sollte das Schlauchband auch eine gewisse Hochtemperatur- und Tieftemperaturbeständigkeit aufweisen, um sich an den Einsatz von Personenkraftwagen unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen anzupassen. 5. QualitätszertifizierungHersteller von Schlauchbändern sollten die entsprechenden Qualitätszertifizierungen wie die Zertifizierung nach ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme usw. bestehen, um die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte sicherzustellen. Darüber hinaus sollte das Schlauchband auch vom Automobilhersteller zertifiziert und geprüft werden, um sicherzustellen, dass es den spezifischen Anforderungen und Standards des Automobils entspricht. 6. SicherheitsstandardsDas Schlauchband sollte den einschlägigen Sicherheitsnormen entsprechen, um eine sichere Verwendung in Kraftfahrzeugen zu gewährleisten. Beispielsweise sollte der Halsreifen eine gewisse Stoß- und Vibrationsfestigkeit aufweisen, um ein Lösen oder Abfallen aufgrund von Vibrationen und Stößen während der Fahrt zu verhindern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schlauchring für den Einsatz im Pkw-Bereich die Anforderungen nationaler oder industrieller Normen, Materialnormen, Größen- und Spezifikationsanforderungen, Leistungsanforderungen, Qualitätszertifizierungen und Sicherheitsstandards erfüllen muss. Diese Anforderungen gewährleisten den sicheren, zuverlässigen und effektiven Einsatz des Schlauchbandes in Kraftfahrzeugen.

Die Schritte zur Installation der Voröffnungsfederklemme sind wie folgt: 1. ** Vorbereitung **: Wählen Sie die passende Größe und Art der Voröffnungsfederklemme und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche glatt und unbeschädigt ist. Bereiten Sie außerdem die erforderlichen Werkzeuge wie Schraubendreher und Schraubenschlüssel vor. 2. ** Reinigen Sie den Installationsteil **: Reinigen Sie den Teil, an dem die Klemme installiert werden muss, und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche frei von Öl, Staub und Verunreinigungen ist. 3. ** Installieren Sie die Klemme **: Richten Sie die Öffnung der vorgeöffneten Federklemme auf das Installationsteil aus und ziehen Sie dann die Schraube oder Mutter der Klemme mit einem Schraubendreher oder Schraubenschlüssel fest, bis die Klemme fest am Installationsteil befestigt ist. 4. ** Überprüfen Sie den Installationseffekt **: Überprüfen Sie nach Abschluss der Installation, ob die Klemme fest sitzt, ob sie sich löst oder verformt. Wenn das Problem gefunden wird, sollte es rechtzeitig angepasst oder ersetzt werden. Die Schritte zum Entfernen der vorgeöffneten Federklemme sind wie folgt: 1. ** Vorbereitung ** : Wählen Sie die passende Größe und Art von Demontagewerkzeugen, wie z. B. Klemmzangen, Schraubendreher usw. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Oberfläche des Demontagewerkzeugs glatt und frei von Beschädigungen ist. 2. ** Klemme lösen ** : Lösen Sie die Schraube bzw. Mutter der vorgeöffneten Federklemme mit der Klemmzange oder dem Schraubendreher, bis die Öffnung der Klemme größer wird. 3. ** Entfernen Sie die Klemme **: Richten Sie die Öffnung der Klemme auf das Installationsteil aus und entfernen Sie die Klemme dann mit der Hand oder mit einem Werkzeug vom Installationsteil. 4. ** Überprüfen Sie den Demontageeffekt **: Überprüfen Sie nach Abschluss der Demontage, ob das Installationsteil beschädigt oder verformt ist. Wenn das Problem gefunden wird, sollte es rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Es ist zu beachten, dass beim Ein- und Ausbau der vorgeöffneten Federklemme die entsprechenden Sicherheitsspezifikationen und Betriebsverfahren befolgt werden müssen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte die geeignete Installations- und Demontagemethode entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden, um den Installations- und Demontageeffekt der Klemme sicherzustellen.

Hochleistungsschellen sind häufig verwendetes Befestigungszubehör für Rohrverbindungen und werden häufig in Wasser-, Gas-, Öl- und anderen Rohrsystemen eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, durch hohe Klemmkraft eine dichte Abdichtung an Rohrschnittstellen zu gewährleisten. Die korrekte Verwendung von Hochleistungsschellen verlängert nicht nur die Lebensdauer des Rohrsystems, sondern verhindert auch Sicherheitsrisiken wie Leckagen und Ablösungen durch unsachgemäßes Anziehen. Im Folgenden finden Sie detaillierte Anwendungshinweise, Vorsichtsmaßnahmen und Lösungen für häufige Probleme.I. Vorbereitungen vor der Verwendung: Werkzeuge und Inspektion sind unerlässlichVor Beginn der Arbeiten müssen die Werkzeuge vorbereitet und die Klemmen und Rohre überprüft werden. Dies ist die Grundlage für die Gewährleistung des Installationseffekts.Liste der wichtigsten WerkzeugeBasiswerkzeuge: Wählen Sie je nach Klemmentyp die entsprechenden Werkzeuge aus, wie z. B. Schlitzschraubendreher, Kreuzschlitzschraubendreher (bei Schraubklemmen), Rollgabelschlüssel und Steckschlüssel (bei Bolzenklemmen); bei Schnellspannklemmen können diese ohne zusätzliches Werkzeug direkt mit der Hand bedient werden.Hilfswerkzeuge: Ein Maßband (zum Messen des Rohrdurchmessers und zum Überprüfen, ob die Klemmengröße kompatibel ist), ein Baumwolltuch (zum Reinigen der Rohrschnittstellenoberfläche) und Handschuhe (zum Schutz der Hände vor Kratzern durch Rohrgrate oder Klemmkanten während der Installation).Wichtige InspektionsschritteÜberprüfen Sie die Klemme: Stellen Sie sicher, dass die Klemme keine Verformungen, Risse, Rost oder andere Schäden aufweist und dass die Schrauben/Bolzen nicht abgenutzt sind. Falls eine Dichtung vorhanden ist, prüfen Sie, ob diese gealtert oder beschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass die Struktur intakt ist und die Festigkeitsanforderungen erfüllt.Überprüfen Sie das Rohr: Entfernen Sie Öl, Staub und Grate an der Rohrschnittstelle, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Wenn es sich um ein neues Rohr handelt, stellen Sie sicher, dass die Schnittstellengröße der Klemmspezifikation entspricht (der Innendurchmesser der Klemme sollte etwas kleiner sein als der Außendurchmesser des Rohrs, typischerweise mit einem Unterschied von 1–3 mm, um eine ausreichende Dichtkraft nach dem Klemmen zu gewährleisten).II. Kernbetriebsschritte: Vier Schritte zur sicheren InstallationDie Montage von Hochleistungsschellen erfolgt nach dem Prinzip „Positionieren – Spannen – Vorspannen – Festziehen“. Kontrollieren Sie während des Vorgangs die Kraft, um ein Überdrehen und damit eine Beschädigung des Rohrs oder der Schelle zu vermeiden.Schritt 1: Einbauort festlegenRichten Sie die beiden zu verbindenden Rohre aus und stellen Sie sicher, dass die Schnittstellen vollständig in Kontakt sind (wenn Sie ein flexibles Rohr mit einem starren Rohr verbinden, führen Sie das flexible Rohr mindestens 2–3 cm in die Schnittstelle des starren Rohrs ein, um ein Ablösen zu vermeiden, da nur die Kante der Schnittstelle bedeckt wird).Markieren Sie die Einbauposition der Schelle: Die Schelle sollte in der Mitte der Rohrschnittstelle und nicht am Rand platziert werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft auf die Schnittstelle zu gewährleisten. Wenn mehrere Schellen benötigt werden (für Rohre mit großem Durchmesser), beträgt der empfohlene Abstand zwischen benachbarten Schellen 5–10 cm und sollte symmetrisch verteilt sein.Schritt 2: Einsetzen der HochleistungsklemmeLösen Sie die Schrauben/Bolzen der Schelle, spreizen Sie das offene Ende der Schelle und legen Sie es langsam über die markierte Rohrschnittstelle. Stellen Sie sicher, dass das Stahlband/der Schellenkörper der Schelle das Rohr vollständig und ohne Versatz oder Verformung umschließt.Wenn die Klemme über eine Dichtung (z. B. eine Gummidichtung) verfügt, vergewissern Sie sich, dass diese fest und faltenfrei an der Rohroberfläche anliegt. Die Dichtung verbessert die Abdichtung und verhindert Verschleiß am Rohr durch direkten Kontakt mit der Metallklemme.Schritt 3: Vorspannen und FixierenDrehen Sie die Schrauben/Bolzen der Schelle mit der Hand oder mit einem Werkzeug vorsichtig. Ziehen Sie die Schelle zunächst fest, bis der Schellenkörper die Rohroberfläche berührt. Das Rohr sollte nun nicht mehr locker sein, aber noch eine leichte Anpassung ermöglichen (vermeiden Sie übermäßige Kraft beim Vorspannen, um spätere Anpassungen zu vermeiden).Rohr und Klemme anpassen: Stellen Sie sicher, dass die Rohrschnittstelle korrekt ausgerichtet ist und die Klemmposition korrekt ist, bevor Sie mit dem nächsten Festziehschritt fortfahren. Sollte das Rohr falsch ausgerichtet sein, lösen Sie die Vorspannkraft, richten Sie es neu aus und ziehen Sie es erneut fest.Schritt 4: Abschließendes Festziehen (kritischer Schritt)Wählen Sie das passende Werkzeug: Verwenden Sie für Schraubschellen einen Schraubendreher der entsprechenden Größe und für Bolzenschellen einen Schraubenschlüssel. Wenden Sie Kraft senkrecht zu den Schrauben/Bolzen an und drehen Sie das Werkzeug langsam, um die Schelle allmählich festzuziehen. Kontrollieren Sie die Anzugskraft: Dies ist der Schlüssel zur Vermeidung von Schäden – beobachten Sie die Veränderungen der Rohrleitung während des Festziehens. Sobald die Oberfläche der Rohrleitung leichte Verformungen aufweist (z. B. eine leichte Vertiefung im Schlauch) oder das Werkzeug einen deutlichen Widerstand spürt, stoppen Sie das Festziehen. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Kräfte: Kunststoffrohre müssen vorsichtig angezogen werden, um Risse zu vermeiden; Metallrohre können fester angezogen werden, achten Sie jedoch darauf, das Stahlband der Schelle nicht zu verformen.Überprüfen Sie die Dichtung: Schütteln Sie die Rohrleitung nach dem Festziehen mit der Hand, um sicherzustellen, dass sie nicht locker ist. Wenn es die Bedingungen erlauben, tragen Sie Seifenwasser auf die Verbindung auf und achten Sie auf Blasen (wenn Blasen vorhanden sind, deutet dies auf ein Leck hin und die Klemme oder Rohrleitung muss nachgezogen oder auf Schäden überprüft werden).III. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung: Vermeiden Sie häufige Fehler, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleistenPassende Spezifikationen sind VoraussetzungVerwenden Sie niemals Schellen der falschen Größe: Ist der Innendurchmesser der Schelle zu groß, hält sie die Rohrleitung nicht fest und kann zu Undichtigkeiten führen. Ist er zu klein, kann ein gewaltsames Anbringen die Schelle verformen oder die Rohrleitung beschädigen. Achten Sie beim Kauf genau auf den Außendurchmesser der Rohrleitung und wählen Sie die entsprechende Schellengröße (z. B. bei einem Außendurchmesser der Rohrleitung von 25 mm eine Schelle mit einem Innendurchmesser von 22–25 mm wählen).Materialverträglichkeit für KorrosionsbeständigkeitWählen Sie das Material der Klemme entsprechend der Einsatzumgebung: Verwenden Sie für korrosive Umgebungen wie Wasser, Säuren und Laugen Edelstahlklemmen (z. B. Edelstahl 304), um Rost und Versagen gewöhnlicher Kohlenstoffstahlklemmen zu vermeiden. Verwenden Sie für Hochtemperaturumgebungen (z. B. Motorleitungen) hochtemperaturbeständige Stahlbandklemmen, um eine Alterung der Klemme durch hohe Temperaturen zu verhindern.Vermeiden Sie ein zu festes AnziehenZu festes Anziehen ist der häufigste Fehler: Es kann zu Rissen oder Verformungen der Rohrleitung (insbesondere von Kunststoff- und Gummirohren) führen. In schweren Fällen können die Klemmschrauben durchdrehen oder das Stahlband brechen, wodurch die Spannwirkung verloren geht. Halten Sie sich beim Anziehen an die Regel: „Bei deutlichem Widerstand aufhören“; Sie müssen nicht bis zum Anschlag anziehen.Regelmäßige Inspektion und WartungNach der Installation sind regelmäßige Kontrollen erforderlich: Insbesondere bei starken Vibrationen (z. B. Rohrleitungen für mechanische Geräte) sollten Sie wöchentlich die Dichtheit der Schellen überprüfen und alle drei Monate die Dichtheit bestätigen. Bei Rost an der Schelle, abgenutzten Schrauben oder einem Leck in der Rohrleitung ist die Schelle umgehend auszutauschen, um Unfälle zu vermeiden.IV. Häufige Probleme und Lösungen – Fragen und AntwortenMögliche UrsachenLösungenLeckage an der Rohrverbindung1. Die Schelle ist nicht richtig angezogen; 2. Die Größe der Schelle passt nicht; 3. Die Rohrverbindung ist beschädigt1. Ziehen Sie die Schelle wieder fest. Wenn die Undichtigkeit weiterhin besteht, prüfen Sie, ob die Größe übereinstimmt. 2. Ersetzen Sie die Schelle durch eine Schelle der richtigen Größe. 3. Reparieren oder ersetzen Sie das beschädigte Rohr.Lose oder abgenutzte Klemmschrauben1. Das verwendete Werkzeug hat nicht die richtige Größe, wodurch die Schraube bricht. 2. Zu festes Anziehen, wodurch zu viel Kraft auf die Schraube ausgeübt wird.1. Verwenden Sie das richtige Werkzeug. Wenn die Schraube abgenutzt ist, ersetzen Sie die gesamte Klemme. 2. Beachten Sie die richtige Anzugskraft und vermeiden Sie übermäßige KraftWeicher Schlauch, der durch die Klemme gequetscht wird1. Das Klemmenmaterial ist zu hart (z. B. Metallklemmen, die direkt an dünnwandigen Schläuchen verwendet werden); 2. Zu hohe Anzugskraft1. Ersetzen Sie die Klemme durch eine Klemme mit Gummieinlage oder legen Sie ein weiches Tuch zwischen Klemme und Schlauch. 2. Reduzieren Sie die Anzugskraft bis zu dem Punkt, an dem keine Leckage mehr auftritt und das Rohr nicht locker ist.Rostige und unwirksame Klemme1. Das Klemmmaterial ist nicht korrosionsbeständig (z. B. Kohlenstoffstahl in feuchter Umgebung); 2. Langfristiger Mangel an Wartung1. Ersetzen Sie die Klemme durch eine korrosionsbeständige Klemme, beispielsweise aus Edelstahl. 2. Reinigen Sie die Klemme regelmäßig und tragen Sie auf die Metallteile (nicht dichtende Oberflächen) ein Rostschutzmittel auf.

Immer mehr Unternehmen entscheiden sich für nicht standardisierte Automatisierungsgeräte anstelle manueller Bedienung. Wenn wir es vollständig an die Bedürfnisse des Unternehmens anpassen, ist die Investition relativ hoch. Viele Kunden entscheiden sich für geeignete, nicht standardisierte Automatisierungslösungen anstelle teurer Lösungen. Die Auswahl hochwertiger, nicht standardisierter automatisierter Produktionslinienausrüstung erfordert mehr Überlegung. 1. Wählen Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Tatsächlich haben verschiedene Unternehmen unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung. In vielen Fällen liegt der Schwerpunkt bei nicht standardmäßigen Geräten auf der Verwendung von Geräten, die für die vorhandene Arbeitsumgebung und den vorhandenen Arbeitsmodus geeignet sind, anstatt auf entworfenen Geräten, die Anstrengungen zur Änderung der Arbeitsumgebung und des Arbeitsmodus erfordern. 2. Qualitätsprobleme der Ausrüstung. Die Qualität der in der Ausrüstung verwendeten Ausrüstung ist sehr anspruchsvoll. Daher sind die Qualitätsanforderungen an pneumatische Komponenten, Führungskomponenten, Schaltungskomponenten, Steuerungssysteme, mechanische Geräte usw. sehr hoch. Die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Stabilität der Ausrüstung sind erforderlich, um den erforderlichen Prozess und die Ausrüstungsproduktion abzuschließen. 3. Auf die Skalierbarkeit und Variabilität der Geräte sollte geachtet werden. Schließlich wird sich die Entwicklung der Branche für nicht standardisierte Automatisierungsgeräte angesichts der aktuellen Entwicklungsgeschwindigkeit immer schneller entwickeln. Zusätzlich zu den Produktionsanforderungen ist es erforderlich, dass die Geräte je nach Bedarf bestimmte Funktionen hinzufügen oder entfernen und auch in Zukunft neue Anforderungen erfüllen und weiterverwenden können, anstatt sie neu zu konstruieren und herzustellen. 4. Wartung und Kundendienst für Automatisierungsgeräte. Gute Automatisierungsgeräte werden in der Regel vor dem Kauf mehrfach getestet und ihre Leistungsindikatoren auf einen guten Zustand gebracht. Darüber hinaus werden entsprechende Schulungen angeboten, um sicherzustellen, dass das Unternehmen nach dem Kauf rechtzeitig starten kann. Andererseits ist ein Kundendienst erforderlich, um sicherzustellen, dass Folgeprobleme zeitnah behoben werden. 5. Der Preis der Ausrüstung. Die gekaufte Ausrüstung ist weder die billigste noch die teuerste, sondern die am besten geeignete. Gute Automatisierungsausrüstung kann die Produktionsprobleme des Kunden in seiner Produktionslinie selbst lösen, und der Ausrüstungslieferant kann den Kunden den besten Kundendienst bieten und die in der Produktionslinie des Kunden auftretenden Probleme rechtzeitig lösen. Nur Geräte mit diesen Bedingungen sind die besten und kostengünstigsten Geräte. XIAMEN FRAND Automation Equipment Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von nicht standardisierten Automatisierungsgeräten für die automatische Verarbeitung, Montage, Montage und Prüfung von Ersatzteilen spezialisiert hat. Verfügt über ein Hightech-Team, das seit vielen Jahren in der Entwicklung und Produktion von nicht standardisierten Automatisierungsgeräten tätig ist und der Geschäftsphilosophie von Pragmatismus, Innovation, Entwicklung und Harmonie folgt, von Design und Entwicklung über die Herstellung bis hin zum Kundendienst, mit professioneller Technologie, zuverlässiger Qualität und rücksichtsvollem Service. Es ist unser Versprechen an die Kunden. Wir haben immer hart gearbeitet, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen, und die Schaffung von Mehrwert für Kunden ist unser ewiges Streben.

Das Glättmittel nicht standardmäßiger Automatisierungsgeräte wird zwischen den Reibflächen durch Abrieb harter Partikel, Rost auf der Oberfläche sowie Schweißen und Reißen zwischen den Metalloberflächen abgenutzt. Durch die Zufuhr von ausreichend Glättmittel auf die Reibfläche können daher gute Glättungsbedingungen geschaffen werden. Dies verhindert die Zerstörung des Ölfilms, erhält die Passgenauigkeit der Teile und reduziert den Verschleiß erheblich.1. Korrosion vermeiden und das Aussehen von Metall erhalten:AutomatisierungsausrüstungDas mechanische Erscheinungsbild nicht standardmäßiger Automatisierungsgeräte muss zwangsläufig mit umgebenden Medien (wie Luft, Feuchtigkeit, Wasserdampf, korrosiven Gasen und Flüssigkeiten usw.) in Kontakt kommen, was zu Rost, Korrosion und Schäden an der Metalloberfläche der Maschine führen kann. Insbesondere die Niedertemperaturfahrzeuge in metallurgischen Anlagen sowie die Korrosion und der Verschleiß in Chemieanlagen sind schwerwiegender.Glattes Öl oder Fett hat keine korrosive Wirkung auf Metalle und kann die Feuchtigkeit in der feuchten Luft und die Korrosion harmloser Medien isolieren. Wir tragen eine Schicht Öl oder Fett mit Korrosions- und Rostschutzzusätzen auf die Metalloberfläche der Maschine auf, die die Rolle des Korrosionsschutzes, Rostschutzes und der Pflege der Metalloberfläche spielen kann.2. Senken Sie die Temperatur:Nicht standardmäßige Glättmittel für Automatisierungsgeräte können den Reibungskoeffizienten senken und die Entstehung von Reibungswärme reduzieren. Die von der Maschine zur Reibungsminderung geleistete Arbeit wird vollständig in Wärme umgewandelt, die teilweise vom Körper abgeleitet wird und teilweise die Temperatur der Maschine von Zeit zu Zeit senkt. Die konzentrierte Zirkulation des flüssigen Glättmittels kann die durch Reibung entstehende Wärme abführen und zur Kühlung beitragen, sodass die Maschine so gesteuert werden kann, dass sie im erforderlichen Temperaturbereich arbeitet.

Heutzutage werden für viele Produkte besondere Anforderungen an die Produktion gestellt. Manche Allzweckgeräte können diese Anforderungen nicht erfüllen. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, können nicht standardisierte Automatisierungsgeräte diese speziellen Anforderungen entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen erfüllen. Viele Unternehmen produzieren mittlerweile Produkte. Gleichzeitig steigt auch der Anteil nicht standardisierter Automatisierungsgeräte.Die Kosten für nicht standardmäßige Automatisierungsgeräte sind relativ hoch und es dauert lange, bis sich die Wirkung zeigt. Da jedoch die erzielten Gewinne relativ hoch sind und der Forschungswert relativ hoch ist, verwenden viele Hersteller diese Art von Geräten.Die Hauptgründe für den langen Recyclingzyklus nicht standardmäßiger Automatisierungsgeräte sind folgende:1. Die Investitionskosten für nicht standardmäßige Automatisierungsgeräte sind relativ hochEs fallen Personalkosten, Zeitkosten und andere Materialkosten, Herstellungs- und wissenschaftliche Forschungskosten usw. an.2. Es ist ein relativ hohes Maß an Technologie erforderlichFür manche Produkte ist die Konstruktion von Maschinen schwierig und erfordert bestimmte technische Fähigkeiten. Auch bestimmte Materialien erfordern besondere Anforderungen. Werden jedoch Teile der Ausrüstung ausgetauscht, ändern sich auch die verwendeten Materialien, was die Produktionskosten erhöht.3. Die Stabilität der Ausrüstung hängt von der tatsächlichen Anwendung des Produkts abEine komplette Ausrüstung beginnt mit der Forschung und Entwicklung und der Herstellung und endet mit der späteren erfolgreichen Montage. Dabei treten mit Sicherheit viele Schwierigkeiten auf. Um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, muss dies in der Praxis umgesetzt werden.Daher müssen die Kosten für nicht standardisierte Automatisierungsgeräte erst investiert werden, bevor sie rentabel sind. Manchmal sind jedoch hohe Investitionen erforderlich, deren Rendite jedoch gering ist, da sich die Kosten für die spätere Montage und Herstellung der Geräte kurzfristig nur schwer amortisieren lassen. Zu diesem Zeitpunkt sollte den verschiedenen Branchen des Unternehmens die Möglichkeit gegeben werden, sich komplementär zu entwickeln, damit sich die Nachfolgebranchen weiterentwickeln können.

Die Globalisierung der Wirtschaft hat den Wettbewerb auf dem Markt verschärft. Die intelligente, flexible und unbemannte Fertigung hat sich zu einem Entwicklungstrend entwickelt und der Industrieautomation viel Raum für Entwicklung gegeben. In den letzten Jahren hat Deutschland den Plan „Industrie 4.0“, die USA das „National Manufacturing Innovation Network“, Japan den „Innovative Industrial Structure Plan“ und China den Entwicklungsplan „Made in China 2025“ vorgelegt. Allen gemeinsam ist die umfassende Nutzung des Internets der Dinge, der 5G-Kommunikation, Roboter, künstlicher Intelligenz und anderer technischer Mittel, um den Grad der intelligenten und unbemannten Fertigung zu verbessern. Produkte der Industrieautomation sind eine wichtige Voraussetzung und Garantie für moderne Fabriken, um Skalierbarkeit, hohe Effizienz, Präzision, Intelligenz und eine sichere Produktion zu erreichen. Sie sind weit verbreitet und haben gute Entwicklungsaussichten.Laut den Forschungsdaten von Zion Market Research hat der globale Markt für industrielle Automatisierung 207,17 Milliarden erreicht Dollar im Jahr 2017. Aufgrund der zunehmenden Reife und kommerziellen Anwendung des Internets der Dinge, der 5G-Technologie und der künstlichen Intelligenz wird der globale Markt für industrielle Automatisierung bis 2024 voraussichtlich 321,93 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 6,5 ​​%. Der Markt für industrielle Automatisierungsdienste erreichte 2018 42,1 Milliarden US-Dollar und wird laut Research and Markets bis 2024 voraussichtlich 70,6 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 9 %. Zu den weltweit größten Herstellern der industriellen Automatisierungsbranche zählen derzeit ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric und so weiter. Als wichtiger Bestandteil von High-End-Geräten ist die Industrie Das Automatisierungssteuerungssystem ist eine wichtige Voraussetzung und Garantie für die moderne industrielle Produktion, um Maßstab, Effizienz, Präzision, Intelligenz und Sicherheit zu erreichen.

Laut Daten von Markets and Markets ist der globale Markt für industrielle Bildverarbeitung zwischen 2010 und 2020 gewachsen. Im Jahr 2020 erreichte der globale Markt für industrielle Bildverarbeitung 10,7 Milliarden US-Dollar, mit einer durchschnittlichen Wachstumsrate von 14,48 % in den letzten fünf Jahren. Die ersten Anwendungen der industriellen Bildverarbeitung fanden in der Roboterentwicklung statt. In den 1970er Jahren markierte das Aufkommen von CCD-Bildsensoren und die Ablösung von Silizium-Zielkameras durch CCD-Kameras einen wichtigen Wendepunkt in der Entwicklung der industriellen Bildverarbeitung. In den 1980er Jahren schuf die rasante Weiterentwicklung von CPUs, DSPs und anderer Bildverarbeitungshardware die Grundvoraussetzung für die rasante Entwicklung der industriellen Bildverarbeitung. Seit dem 20. Jahrhundert erlebt die globale Industrie für industrielle Bildverarbeitung ein rasantes Wachstum, und europäische und amerikanische Unternehmen nehmen in der globalen Industrie für industrielle Bildverarbeitung eine führende Position ein. Laut Markets and Markets hat Europa mit 36,4 % den weltweit größten Marktanteil im Bereich der industriellen Bildverarbeitung. Dahinter folgt Nordamerika mit einem weltweiten Anteil von 29,3 %. Mit dem Wachstum der Asien-Pazifik-Region, wo Länder wie China, Japan, Indien und Südkorea einige der größten Produktionsstätten besitzen, hat die Automatisierung der Fertigungsprozesse höchste Priorität und macht 25,3 % des weltweiten Marktanteils aus; Südamerika, der Nahe Osten und Afrika kamen auf 9,1 %. Obwohl der Marktanteil der Asien-Pazifik-Region und anderer Regionen unter der Führung Europas gestiegen ist, wird die globale Industrie der industriellen Bildverarbeitung derzeit noch immer von europäischen und amerikanischen Unternehmen dominiert. Seit 2010 hat sich die weltweite Nachfrage nach Industrierobotern mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik und der kontinuierlichen Innovation der Industrierobotertechnologie deutlich beschleunigt. Laut dem jüngsten Bericht der International Federation of Robotics (IFR) stieg die Zahl der Roboterinstallationen weltweit von 2012 bis 2018 schrittweise an, obwohl es 2019 einige gab

In den letzten Jahren sind aufgrund der steigenden Produktionskosten die Arbeitskosten jedes Jahr gestiegen. Die industrielle Automatisierung wird in der Zukunft der Unternehmen eine wichtige Rolle spielen. Die Nachteile der künstlichen Produktion sind folgende:1. Die demografische Dividende schwindet und die Arbeitskosten steigen von Jahr zu Jahr.2. Es gibt viele Faktoren, die den Personalstatus beeinflussen, und die Personalfluktuation ist groß. Es gibt Schwierigkeiten bei der Verwaltung.3. Hohe Arbeitsintensität und lange Produktionszeiten ermüden die Mitarbeiter schnell und führen zu geringer Effizienz.4. Der künstliche Betrieb weist eine geringe Stabilität auf, die Produktionseffizienz ist instabil und die Fehlerquote ist hoch.5. Einfache und sich wiederholende, monotone Arbeit langweilt die Menschen schnell, macht sie müde und lenkt sie ab, was zu großen Sicherheitsrisiken für Personal und Ausrüstung führt.6. Hoher Gesamtenergieverbrauch und hohe Produktionskosten.7. Hohe Lärm- und Metallstaubbelastungen schaden der menschlichen Gesundheit und es ist schwierig, Arbeitskräfte zu finden.Industrieroboter machen alles möglich. Die industrielle Automatisierung bietet gegenüber manueller Arbeit folgende Vorteile: 1. Schnelle Kapitalrendite, Amortisationszeit 1–2 Jahre.2. Reduzieren Sie den Bedieneraufwand, senken Sie die Arbeitskosten, verbessern Sie die Produktionsumgebung und optimieren Sie das Management.3. Kontrollierbare Leistungserwartung, stabiler Liefertermin, garantierte Produktqualität und verbesserter Ruf des Unternehmens.4. Industrieroboter können 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung arbeiten, mit hoher Leistung und Effizienz produzieren, sind nicht von menschlichen Faktoren beeinflusst und weisen eine hohe Auslastungsrate der Ausrüstung auf.5. Industrieroboter eliminieren Sicherheitsrisiken bei der manuellen Bedienung und vermeiden unnötige Produktionsunfälle.6. Streng standardisierter Betrieb, hohe Prozessstabilität, stabile Produktivität.7. Stärken Sie die Stärke und das Image Ihres Unternehmens und steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.