Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. stands at the forefront of China’s automation revolution, specializing in custom-engineered equipment and turnkey production lines for the global manufacturing sector. With over a decade of expertise, we empower clients to optimize efficiency, reduce operational costs, and achieve precision in high-volume production—particularly in our flagship hose clamp assembly systems.   Our Mission: To deliver innovative, reliable automation solutions that transform industrial workflows. We combine cutting-edge technology with deep industry knowledge to create equipment tailored to unique client needs, from standalone machines to fully integrated smart factories.   Core Capabilities:   Customization Excellence: Every system is designed from the ground up, incorporating client specifications for materials, output capacity, and quality standards. Hose Clamp Specialization: Our American, British, and German-type hose clamp assembly machines set industry benchmarks for speed (up to 1,200 units/hour) and accuracy (±0.02mm tolerance). Global Reach: With installations across Europe, Southeast Asia, and North America, we provide 24/7 technical support and on-site training. At Frand , we believe automation is not just about machinery—it’s about forging long-term partnerships. Contact us to discover how our solutions can elevate your production line.

For manufacturers seeking scalability, German-type hose clamp assembly machines deliver an impressive output of 1000 pieces per hour . Equipped with PLC controls and synchronized workflows, the machines minimize manual intervention, streamlining the transition from raw metal strips to fully assembled clamps. This efficiency not only meets high-volume production demands but also reduces lead times significantly.

German-type hose clamp assembly machines redefine industrial production standards with their advanced automation and precision engineering. Unlike traditional riveting methods, these machines adopt spot welding or laser welding technologies to bond the housing and clamp band permanently . This welding process ensures superior structural integrity, making the clamps resistant to vibration and high-pressure environments—perfect for adhering to strict German industrial norms.   #hoseclamp #factory 

Challenge: A major European automotive Tier 1 supplier faced bottlenecks in their hose clamp assembly process, struggling with labor-intensive manual operations, inconsistent quality, and inability to meet rising demand for electric vehicle (EV) components.   Frand’s Solution: We designed a fully automated, modular assembly line integrating:   Robotic Feeding Systems: For stainless steel bands and bolts, eliminating manual material handling. Vision Inspection Units: 100% real-time defect detection (e.g., cracks, burrs) using AI-powered cameras. Smart Conveyors: Automated sorting of finished clamps by size and batch, reducing packaging time by 40%. Results:   Productivity: Output increased from 500 to 1,100 clamps/hour. Quality: Defect rate dropped from 2.3% to 0.08%. Cost Savings: Labor costs reduced by €120,000/year; energy consumption cut by 22% via variable frequency drives. Client Testimonial: “Frand’s solution wasn’t just equipment—it was a strategic partnership. Their team worked closely with ours to understand our EV-specific needs, delivering a line that scales with our growth.” – Production Manager, European Automotive Supplier

For manufacturers requiring consistent quality in high-speed hose clamp assembly, Frand’s American-Type Hose Clamp Assembly Machine delivers unmatched performance. Designed specifically for the U.S. market’s stringent standards, this system integrates advanced robotics and intelligent control to streamline production of worm-drive and T-bolt clamps.   Key Technical Advantages:   Speed & Output: Capable of assembling 800–1,200 clamps per hour, with adjustable settings for different sizes (6mm–50mm diameter). Precision Engineering: Servo-driven mechanisms ensure uniform bolt tightening (torque accuracy ±0.5 Nm) and consistent slot alignment, reducing defective rates to <0.1%. User-Friendly Interface: 10-inch touchscreen HMI allows operators to switch between clamp models in <5 minutes, minimizing downtime during product changeovers. Durability: Constructed with high-grade aluminum alloy and stainless steel components, ensuring 8,000+ hours of continuous operation with minimal maintenance. Industry Applications: Ideal for automotive coolant systems, heavy-duty trucks, and industrial machinery. A leading U.S. auto parts supplier reported a 35% increase in production efficiency after implementing our American-Type machine.

(1) Der Abstand L zwischen dem Sprengring und dem Endrohr sollte gut kontrolliert werden. Die Steuerung von L sollte mit der Bedienungsanleitung kombiniert werden. Wenn der Spalt zwischen den beiden Rohrenden am kleinsten ist, muss darauf geachtet werden, dass der Sprengring gerade noch an der Schrägfläche haftet.(2) Bei der Bestimmung der Position des Sprengrings sollte die Größe des Spalts zwischen den beiden Rohrenden durch Berechnung anhand der Rohrdehnung und der Umgebungstemperatur während des Baus ermittelt werden. Die Größenabweichung sollte beim Bau gewährleistet sein.(3) Unter der Voraussetzung einer bestimmten Bewegungsstrecke ist der Fehler in der Höhe und Breite der durch den Sprengring und das Endrohr geschweißten Schweißnaht und die Rechtwinkligkeit zwischen der Ebene des Sprengrings und der Achse des Endrohrs umso größer, Je geringer die Ausdehnung und Kontraktion des Gelenks ist, desto schlechter ist der Nutzungseffekt.(4) SSpritzende Verunreinigungen beim Verschweißen von Endrohr und Sprengring beeinträchtigen die Dichtigkeit des Endrohres. Vor dem Einbau sollte die Schweißschlacke auf der Dichtfläche entfernt werden, um die Dichtwirkung sicherzustellen.

Die Schlauchschelle ist ein wichtiges Bauteil in verschiedenen Anwendungen. Zu wissen, wann die Schlauchschelle ausgetauscht werden muss, ist entscheidend für die Systemintegrität. Die folgenden fünf Anzeichen deuten darauf hin, dass die Schlauchschelle ausgetauscht werden muss: Erstens, wenn die Schlauchschelle deutliche Korrosion oder Rost aufweist; zweitens, wenn an der Verbindung Flüssigkeit austritt; drittens, wenn die Klemmkraft der Schlauchschelle unzureichend oder locker ist; viertens, wenn das weiche Rohrmaterial in der Nähe der Schlauchschelle Risse oder Beschädigungen aufweist; fünftens, wenn häufige Anpassungen oder Reparaturen erforderlich sind. Rechtzeitiges Behandeln dieser Anzeichen kann weitere Schäden verhindern und eine zuverlässige Leistung gewährleisten.Die Bedeutung der Wartung von SchlauchschellenDie Wartung von Schlauchschellen ist entscheidend für die Gesamtleistung des Systems, zu dem sie gehören. Eine funktionierende Schlauchschelle sorgt für die sichere Fixierung des weichen Rohrs und verhindert Leckagen und Systemausfälle. Regelmäßige Inspektion und Wartung helfen, Verschleiß zu erkennen und ermöglichen einen rechtzeitigen Austausch, bevor Probleme auftreten. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer des weichen Rohrs, sondern reduziert auch das Unfallrisiko durch Flüssigkeitslecks und erhöht so die Sicherheit. Durch die Investition von Zeit in die Wartung können kostspielige Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden und so erhebliche Kosten gespart werden. Häufige Risiken beim Ignorieren verschlissener SchlauchschellenDas Ignorieren verschlissener Schlauchschellen kann schwerwiegende Risiken mit sich bringen und die Sicherheit und Funktionalität beeinträchtigen. Zu diesen Risiken gehören: Flüssigkeitsleck: Kann zu Verunreinigungen und Betriebsstörungen führen. Erhöhte Ausfallzeiten: Der Austausch beschädigter Teile erfordert Zeit und Ressourcen. Systemausfall: Kann zu teuren Reparaturen und zum Austausch größerer Systeme führen. Sicherheitsrisiken: Auslaufende Flüssigkeiten können eine gefährliche Arbeitsumgebung schaffen. Beschädigung weicher Rohre: Abgenutzte Klemmen beschädigen weiche Rohre und erfordern einen erneuten Austausch.Durch aktive Wartung der Klemmen können diese potenziell schwerwiegenden Folgen vermieden werden.Zeichen 1: Sichtbare Korrosion oder Rost an der KlemmeSichtbare Korrosion oder Rost an der Schlauchschelle weist darauf hin, dass sie ausgetauscht werden muss. Diese Korrosion schwächt die Struktur der Schlauchschelle und verringert ihre Fähigkeit, das weiche Rohr fest zu fixieren. Korrodierte Schlauchschellen können Lecks verursachen und das gesamte System gefährden. Es ist wichtig, Anzeichen von Rost umgehend zu beheben, da sich daraus ernsthafte Probleme entwickeln können. Regelmäßige Inspektionen helfen, Korrosion frühzeitig zu erkennen und einen Austausch zu ermöglichen, bevor Schäden entstehen. Die Verwendung von Schlauchschellen aus Edelstahl oder beschichteten Schellen kann das Korrosionsrisiko verringern.Wie Korrosion die Klemmleistung von Schlauchschellen beeinflusstKorrosion beeinträchtigt die Leistung von Schlauchschellen erheblich und schwächt deren Halt und strukturelle Integrität. Durch Korrosion verliert die Schlauchschelle ihre Dichtfähigkeit, was zu Flüssigkeitslecks und erhöhtem Druck auf das weiche Rohr führt. Leistungseinbußen können zu einem versehentlichen Versagen der Schlauchschelle und damit zu Systemausfällen führen. Darüber hinaus führt die durch Korrosion verursachte unebene Oberfläche zu weiterem Verschleiß des weichen Rohrs und schließlich zu dessen vorzeitiger Beschädigung. Für eine sichere und zuverlässige Verbindung ist es entscheidend, sicherzustellen, dass die Schlauchschelle korrosionsfrei ist.Rosten der Schlauchschelle verhindernUm die Lebensdauer und Leistung Ihrer Schlauchschellen zu verlängern, müssen Sie deren Rostbildung vorbeugen. Hier sind einige wirksame Strategien: Verwenden Sie Klemmen aus Edelstahl: Sie sind korrosionsbeständiger. Rostschutzbeschichtungen auftragen: Die Schutzschicht kann die Rostbildung deutlich reduzieren. Regelmäßige Kontrolle und Reinigung der Klemme: Das Entfernen von Schmutz und Feuchtigkeit hilft, Oxidation zu verhindern. Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Installation: Ziehen Sie die Klemme richtig an, um Rostbildung und Wasseransammlungen zu vermeiden. Richtige Lagerung der Schlauchschelle: Bitte lagern Sie sie an einem trockenen Ort, um Umweltschäden zu vermeiden. Diese Maßnahmen können die Haltbarkeit der Schlauchschelle erheblich verlängern.Zeichen 2: Flüssigkeitsleck um die VerbindungFlüssigkeitslecks an der Verbindung sind ein wichtiges Signal dafür, dass die Schlauchschelle ausgetauscht werden muss. Diese Leckage deutet in der Regel darauf hin, dass die Schlauchschelle nicht mehr fest sitzt. Dies kann durch Verschleiß, Korrosion oder unsachgemäße Installation verursacht werden. Die rechtzeitige Behebung von Flüssigkeitslecks ist entscheidend, da sie zu größeren Systemproblemen, Ressourcenverschwendung und Sicherheitsrisiken führen kann. Regelmäßige Inspektionen der Leckage helfen, Schlauchschellendefekte frühzeitig zu erkennen und sie rechtzeitig auszutauschen, um die Effizienz und Sicherheit des Systems zu gewährleisten. Übersehen Sie Lecks nicht, da sie auf potenzielle Probleme hinweisen. Warum weist ein Leck auf einen Defekt der Armatur hin?Leckagen an der Schlauchverbindung sind ein deutliches Zeichen für einen Klemmenschaden. Diese haben meist mehrere Ursachen. Erstens können Korrosion oder Rost die Klemme schwächen und ihre Dichtwirkung beeinträchtigen. Zweitens kann eine durch Vibrationen oder Temperaturschwankungen gelöste Klemme keinen festen Halt mehr bieten, was zu Undichtigkeiten führt. Schließlich kann eine verschlissene Klemme auch unsachgemäß montiert sein, wodurch Lücken entstehen, durch die Flüssigkeit austreten kann. Das Ignorieren dieser Leckagen kann zu schweren Schäden am System und erhöhten Wartungskosten führen.Zeichen 3: Verlust der Dichtheit oder lose BefestigungEin nachlassender oder lockerer Sitz der Schlauchschelle ist ein wichtiges Zeichen dafür, dass ein Austausch erforderlich ist. Eine lockere Schlauchschelle kann schwerwiegende Probleme verursachen, darunter Flüssigkeitslecks, Schlauchschäden und sogar Systemausfälle. Eine regelmäßige Überprüfung der Schlauchschelle ist unerlässlich, da selbst ein geringer Lockerheitszustand die Integrität des gesamten Systems beeinträchtigen kann. Faktoren wie Vibrationen, Temperaturschwankungen und Korrosion können dazu führen, dass sich die Schlauchschelle mit der Zeit lockert. Eine rechtzeitige Behebung dieses Problems kann weitere Schäden verhindern und den reibungslosen Betrieb des Systems sicherstellen.Gefahr durch lose SchlauchschelleEine lose Schlauchschelle birgt zahlreiche Gefahren, die die Sicherheit und die Systemfunktionalität beeinträchtigen. Zu den Hauptgefahren zählen: Flüssigkeitsleck: Kann zu Verunreinigungen und Betriebsstörungen führen. Schlauchschaden: Erhöht Reibung und Bewegung, wodurch der Schlauch reißt oder geschwächt wird. Systemausfall: Kann zu teuren Reparaturen oder zum Austausch kritischer Komponenten führen. Sicherheitsrisiko: Auslaufende Flüssigkeit kann eine Gefahr für die Arbeiter darstellen. Erhöhte Wartungskosten: Häufige Reparaturen aufgrund von Klemmfehlern erhöhen die Kosten.Um diese Risiken zu vermeiden, ist es wichtig, die Schlauchschelle ausreichend fest anzuziehen.So ziehen Sie die Schlauchschelle richtig festDas richtige Anziehen der Schlauchschelle ist wichtig, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden. Befolgen Sie zum effektiven Anziehen die folgenden Schritte: Wählen Sie das richtige Werkzeug: Verwenden Sie einen zum Klemmentyp passenden Schraubendreher oder Steckschlüssel. Schlauch richtig ausrichten: Stellen Sie sicher, dass sich der Schlauch in der richtigen Position befindet, bevor Sie ihn festziehen. Gleichmäßiges Anziehen: Wenden Sie konstanten Druck an, um eine Beschädigung des Schlauchs oder der Klemme zu vermeiden. Nicht zu fest anziehen: Dadurch kann der Schlauch zusammengedrückt und möglicherweise beschädigt werden. Kontrollieren Sie regelmäßig die Festigkeit: Achten Sie auf die Klemme und halten Sie die entsprechende Spannung aufrecht.Durch Befolgen dieser Schritte können Sie sicherstellen, dass die Schlauchschelle fest sitzt.Zeichen 4: Bruch oder Beschädigung des Schlauchmaterials in der Nähe der ArmaturEin Riss oder eine Beschädigung des Schlauchmaterials in der Nähe der Schlauchschelle ist ein besorgniserregendes Zeichen für einen Austausch. Diese Schäden entstehen in der Regel, wenn die Schlauchschelle zu fest sitzt und dadurch unnötigem Druck auf den Schlauch ausgeübt wird, oder wenn eine verschlissene Schlauchschelle den Schlauch übermäßig bewegt. Die Behebung von Schlauchschäden ist entscheidend, da unbehandelte Schäden zu Leckagen und Systemausfällen führen können. Regelmäßige Überprüfungen von Schlauch und Schlauchschelle beugen solchen Problemen vor und gewährleisten eine sichere Verbindung, ohne die Integrität des Schlauchs zu beeinträchtigen. Der rechtzeitige Austausch beschädigter Schläuche ist notwendig, um ihre normale Funktion zu erhalten.Wie die Schlauchschelle den Schlauch mit der Zeit beschädigtDie Schlauchschelle beschädigt den Schlauch mit der Zeit aufgrund verschiedener Faktoren. Erstens kann ein zu festes Anziehen der Schelle Druckstellen verursachen, die Risse und Brüche im Schlauchmaterial verursachen. Zweitens können Korrosion oder verschlissene Schellen zu ungleichmäßigem Verschleiß führen, der Schwachstellen am Schlauch zur Folge hat. Schließlich führt eine lose Schelle zu übermäßiger Bewegung, was zu Schlauchverschleiß und vorzeitigem Ausfall führt. Um Schäden vorzubeugen und eine zuverlässige, leckagefreie Verbindung zwischen den Komponenten zu gewährleisten, müssen Schelle und Schlauch gleichzeitig überwacht werden.Auswahl der passenden Klemme zur Vermeidung von SchädenDie Auswahl der richtigen Klemme ist entscheidend, um Schlauchschäden zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Punkte: Klemmengröße: Stellen Sie sicher, dass die Klemmengröße für den Schlauch geeignet ist, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten. Material: Wählen Sie ein korrosionsbeständiges Material wie Edelstahl, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Klemmentyp: Wählen Sie den passenden Klemmentyp für Ihre Anwendung (z. B. Schneckengetriebe, Feder).  Befestigungsmechanismus: Wählen Sie einen Mechanismus, der ein gleichmäßiges Festziehen ohne übermäßige Kraft ermöglicht. Anwendungsdetails: Bitte berücksichtigen Sie den Druck und die Temperatur des Systems.Durch die Wahl der richtigen Klemme wird die Integrität des Schlauchs bewahrt und vorzeitigen Schäden vorgebeugt.Zeichen 5: Häufige Anpassungen oder Reparaturen sind erforderlichWenn Sie feststellen, dass Sie die Schlauchschelle häufig nachstellen oder reparieren müssen, ist es Zeit, sie auszutauschen. Eine lose oder häufig defekte Schlauchschelle weist darauf hin, dass die aktuelle Schelle verschlissen oder für die Anwendung ungeeignet ist. Dies kann zu längeren Ausfallzeiten, geringerer Benutzerzufriedenheit und möglichen Schäden am Schlauch und den umgebenden Systemen führen. Ein Upgrade auf eine langlebigere und zuverlässigere Schlauchschelle reduziert den Bedarf an häufigen Nachstellungen und sorgt für eine stabile und zuverlässige Verbindung. Die Investition in hochwertige Schlauchschellen kann die Zuverlässigkeit und Leistung des Systems verbessern.Upgrade auf eine langlebige und zuverlässige KlemmeDie Umstellung auf eine langlebige und zuverlässige Schlauchschelle ist entscheidend, um den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Systemleistung zu verbessern. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer neuen Schlauchschelle Faktoren wie Materialfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und spezifische Anwendungsanforderungen. Schlauchschellen aus Edelstahl sind äußerst langlebig und widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse. Achten Sie außerdem auf die richtige Passform und einen effektiven Befestigungsmechanismus, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Diese Umstellung spart nicht nur Wartungszeit, sondern sorgt auch für eine sicherere und effizientere Betriebsumgebung.Wie wählt man die passende Ersatzschlauchschelle aus?Bei der Auswahl der passenden Ersatz-Schlauchschelle müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden. Bestimmen Sie zunächst die passende Größe, um sicherzustellen, dass sie zum Schlauchdurchmesser passt. Wählen Sie anschließend das Material anhand der Umgebungsbedingungen und möglicher Korrosionsrisiken aus; Edelstahl ist in der Regel eine gute Wahl. Machen Sie sich drittens mit den spezifischen Anwendungsanforderungen vertraut und wählen Sie die passende Schlauchschelle – verstellbar oder fest. Berücksichtigen Sie abschließend den Befestigungsmechanismus, um eine einfache und sichere Montage zu gewährleisten. Diese Faktoren gewährleisten die Wahl der passenden Ersatz-Schlauchschelle.Wichtige Faktoren, die beim Austausch der Klemme zu berücksichtigen sindBeachten Sie beim Austausch der Schlauchschelle mehrere wichtige Faktoren, um die richtige Auswahl sicherzustellen: Größe: Messen Sie den Durchmesser des Schlauchs, um die passende Klemmengröße auszuwählen. Material: Wählen Sie ein langlebiges und korrosionsbeständiges Material. Typ: Wählen Sie den Klemmentyp, der für Ihre Anwendung und Anforderungen am besten geeignet ist. Befestigungssystem: Stellen Sie sicher, dass das System einfach zu installieren und sicher zu befestigen ist. Anwendungsbedingungen: Berücksichtigen Sie die Temperatur- und Druckanforderungen der spezifischen Verwendung.Die Berücksichtigung dieser Faktoren hilft Ihnen, beim Austausch der Schlauchschelle eine kluge Entscheidung zu treffen.Wann Sie professionelle Hilfe zum Ersetzen der Klemme suchen solltenEs ist wichtig zu wissen, wann Sie professionelle Hilfe zum Austausch der Schlauchschelle benötigen. Bei anhaltenden Problemen wie starken Leckagen, schweren Schäden am Schlauch oder Schwierigkeiten beim Festziehen der Schelle sollten Sie einen Fachmann konsultieren. Bei Anwendungen mit hohem Druck oder kritischen Systemen kann die Unterstützung eines Experten zudem einen sicheren und effektiven Austausch gewährleisten. Fachleute unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Typs und der richtigen Größe der Schelle, um zukünftige Ausfälle zu vermeiden. Bei Bedarf können Sie jederzeit Hilfe in Anspruch nehmen.

Schlauchschellen und Halteschlaufen gehören zu den Verbindungselementen und beide Bezeichnungen sind Sammelbegriffe, was die Ähnlichkeit zwischen Schlauchschellen und Halteschlaufen darstellt. Die Schlauchschelle dient zur Verbindung weicher und harter Rohre und der Haltebügel dient zur Fixierung der Stütze, was den Unterschied ausmacht. Der Haltebügel dient der festen Unterstützung und ist in einen Querarmbügel, einen U-förmigen Bügel, einen halbkreisförmigen Bügel, einen Flacheisenbügel und einen Kabelbügel unterteilt. Verschiedene Typen haben unterschiedliche Funktionen. Der Kabelring besteht aus zwei Halbkreisen mit einer Dicke von 5 mm. Durch Anziehen von zwei Schrauben wird es am Strommast befestigt, um den Strommast zu ziehen, um die krafttragende Oberfläche konstant zu halten und den Strommast vor dem Herunterfallen zu schützen. Der U-förmige Ring wird mit dem Querarm verwendet und am Strommast befestigt, um die Rolle der Bespannung zu übernehmen. Verschiedene Arten von Reifen haben unterschiedliche Zwecke. Zur Verbindung werden häufig Schlauchschellen verwendetft und harte Rohre. Die Typen werden in britische, amerikanische, europäische, deutsche, Stahldraht-, starke und andere Typen unterteilt. Wählen Sie beispielsweise starke Schlauchklemmen für Abwasserschläuche, wählen Sie amerikanische Baumaschinen für Autos und Motorräder, wählen Sie europäische Schläuche, wählen Sie dickwandige Schläuche und wählen Sie Stahldrähte. Die Befestigungskraft jeder Art von Schlauchschelle ist unterschiedlich und sie kann je nach Bedarf an der gewünschten Position installiert werden.

Seit dem Erscheinen von Edelstahl wird dieses spezielle Metallmaterial in verschiedenen Industriezweigen häufig verwendet und hat schnell Einzug in alle Bereiche des Lebens der Menschen gehalten, darunter auch in verschiedene mechanische Produkte. Bei Hardware-Zubehör ist die Schlauchschelle derzeit der am weitesten verbreitete Typ, insbesondere die Edelstahl-Schlauchschelle, die aufgrund ihrer Besonderheit und guten Anpassungsfähigkeit von den Menschen hoch gelobt wird und deren überlegene Leistung in einigen Branchen sogar besser ist als in anderen. Beispielsweise lässt sich die im Zwischenfrequenzofen verwendete Schlauchklemme aus rostfreiem Stahl nicht leicht erhitzen, was das Problem der Überhitzung der Verbindungsteile wirksam lindern kann. Der Hauptgrund dafür, dass die Edelstahl-Schlauchschelle keine Wärme auf den Zwischenfrequenzofen leitet, ist, dass Edelstahl nicht magnetisch leitend ist. Wenn sich die Motorspule jedoch erwärmt, ist sie nicht magnetisch leitend, da ihr Hauptmaterial Kupfer ist erzeugt auch Wärme, wenn der Strom fließt. Der Rotor im Motor ist mit Kupferdrähten umwickelt, sodass er bei elektromagnetischer Induktion keine Wärme leitet. Wenn jedoch über längere Zeit Strom durch ihn fließt, erzeugt er ebenfalls Wärme und muss gekühlt werden. Das sind zwei unterschiedliche Situationen. Die Situation der Wärmeerzeugung sollte anders behandelt werden, und auch die Rolle von Edelstahl-Schlauchklemmen ist dabei eine andere. Was wir beachten müssen, ist, dass wir es in verschiedenen Situationen auf unterschiedliche Weise behandeln müssen, und wenn es gekühlt werden muss, sollte dies rechtzeitig erfolgen, um Schäden an der Maschine durch übermäßige Temperatur zu vermeiden.

Es gibt viele Arten von Schlauchklemmen und unterschiedliche Schlauchklemmen haben unterschiedliche Wirkungen. Das allgemeine Material der Schlauchklemme ist Eisen und Edelstahl. Die Spezifikation und das Modell können gleichzeitig angepasst werden. Es spielt eine sehr wichtige Rolle. Es ist die oberste Priorität der Schlauchverbindung und der harten Rohrverbindung. Seine Aufgabe besteht darin, die Verbindung zu verriegeln, um sie dichter zu machen und es zu keinem Luft- oder Wasseraustritt kommt. Früher verwendete man zur Sicherung der Verbindung stets Eisendraht, allerdings ist die Festigkeit des Eisendrahtes begrenzt. Wenn es bis zu einem gewissen Grad fest sitzt, reißt der Eisendraht und wird unbrauchbar. Die aktuelle Anwendung der Schlauchschelle ist die gleiche wie die der Eisendrahtbefestigung, sie behebt jedoch die Nachteile einer unzureichenden Befestigungskraft und einer kleinen Kontaktfläche. Unabhängig von der Art der Verbindung ist sie in der Industrie untrennbar mit dem Erscheinungsbild der Schlauchschelle verbunden. Die Bedeutung der Schlauchschelle in der Branche liegt auf der Hand.

Schlauchklemmen werden hauptsächlich in drei Typen unterteilt: britischer Stil, amerikanischer Stil und deutscher Stil. Darüber hinaus gibt es weitere abgeleitete Produkte wie Rohrbündel und Schlauchschellen nach europäischem Standard. Englische Schlauchklemme: Das Material ist verzinkt, allgemein bekannt als eisenverzinkt, mit mäßigem Drehmoment, günstigem Preis und breitem Anwendungsbereich. Deutsche Schlauchschelle: Das Material ist Eisen, die Oberfläche ist verzinkt. Die Schnalle ist gestanzt und geformt, mit hohem Drehmoment und mäßig hohem Preis. Aufgrund der hohen Produktionskosten ist der Marktanteil gering. Amerikanische Schlauchschellen: in zwei Typen unterteilt: verzinktes Eisen und Edelstahl. Der Hauptunterschied besteht darin, dass der Schnallenabstand perforiert ist (also durch die Augenschnalle hindurch). Der Markt besteht hauptsächlich aus Edelstahl, der hauptsächlich in High-End-Märkten wie Autoteilen verwendet wird. Der Preis ist höher als bei den anderen beiden.

Automatische Hochgeschwindigkeits-Schlauchschellenmontagemaschine vom deutschen Typ Der Produktionslinie für die Montage von Schlauchschellen für Kraftfahrzeuge, einschließlich vibrierender Zuführschale, Förderstruktur, Rahmen, Haltemechanismus, Wickelmechanismus, Spannmechanismus usw., wird hauptsächlich für die automatische Montage und Produktion von Schlauchschellen verwendet.Schlauchschellen werden häufig in Autos, Traktoren, Schiffen, Benzinmotoren, Dieselmotoren, Sprinklern und anderen mechanischen Geräten, den Verbindungen von Öl-, Gas- und Flüssigkeitsschläuchen sowie den Abwasseranschlüssen von Gebäuden und Bauwerken und allen Arten von robusten Anschlussarmaturen für Schlauchverbindungen verwendet. Produktmerkmale:1. Die lineare Struktur ist einfach und leicht zu installieren und zu warten.2. Betriebsteile übernehmen Teile weltberühmter Marken.3. Hochautomatisierter und intelligenter Betrieb, keine Umweltverschmutzung. Technische Parameter: ProduktnameAutomatisch Schlauchschelle Typ Deutschland Montage MaschineGröße2600 mm (L) x 1200 mm (B) x 1800 mm (H)Gewicht1 TonArbeitsbereich5000 mm (L) x 3000 mm (B)LeistungEinphasenstrom 115 V，60 Hz （ANSI-Elektronormen）Pressesure0,5 MPa bis 0,7 MPa （72,5–101,5 PSI）Freie Verdrehkraft0,8–1,3 N/M (7,08–11,505 Zoll/lbs)Zerstörerische Drehkraftmehr als 13,56 N/M (120 Zoll/lbs)Geräteausfallrateweniger als 0,5 %EffiWissenschaft1000 Stück/StundeGarantiezeitraumein JahrZusätzliche AufschlägeProfessionale TechnologieschulungMarke der HauptteileSMC Japan, SIEMENS Deutschland, Panasonic Japan, Keyence Japan, Schneider Frankreich, BASLER Deutschland, Anwendung: